在此简单介绍印刷中客观存在的误差。之所以说是客观存在的,是由于机械本身存在的极限,这些误差是不可避免的,而不是由于人为因素,如管理不力、质量控制不当等因素引起的。这些误差包括:
排版中的文字误差
排版制作是印刷前的一个重要流程。确切地讲,排版是在客户的授意和要求下,由设计制作人员使用相应软件从事的一项文字编排工作。因此,从印刷厂的角度讲,在制版印刷之前,一般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧迫,同时基于双方的信任程度,客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下,一旦出现问题,客户可能会责怪设计制作人员不负责任,比如出现错字或其它排版错误。 应该说,这种错误的出现,并不是我们上面所说的机械问题引起的,而完全是流程控制存在问题。因此,我们一般要求在出片打样之前,必须有客户的签字确认。通过双方共同比对,可以在很大程度上减少或消除这些错误。但即便如此,事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。 出片和打样误差 在设计制作人员完成排版制作工作之后,则进入到发排流程,也就是我们通常所说的出片打样。一般来说,激光照排机的出片精度在0.01-0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同,也会导致一定的误差。 这种误差最直接的表现,就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中,如果某一张胶片出现问题而需要补片时,由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同,进而导致网点变化,所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。因此,在出片时应力求一次成形,尽量减少补片。当然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化,如果相关人员认真负责,则是可以避免的。 在胶片(菲林片)制作完毕后,传统模拟打样需要使用一套四张胶片进行打样。在打样时,要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定,必须控制和标准化三个环节,即设备、材料和质量标准。 另外还要规范纸张,原则上打样与印刷应使用同一种纸张;在质量标准方面,则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素,都会导致印刷成品与打样相比出现误差。 事实上,即使是同一套胶片,如果打样两次,其打出来的样张也会有所差异。 颜色误差 在印刷完成之后,进入的下一个重要环节是使用裁纸刀裁切印刷成品。在裁切成品时,由于裁刀本身的误差问题,裁切成品后的误差也是客观存在的。 事实上,根据相关国家标准,在人民币印刷成品中,裁切尺寸的误差范围为0.5mm,证券印刷品的误差范围为1mm。也就是说,人民币和流通证券的大小也不是完全一致的,只是其误差必须落在一定范围内。对于一般印刷品来说,裁切的尺寸误差多在±2mm。 心理预期误差 确切地讲,心理预期误差并不应该归在我们所讨论的印刷误差范畴之内。之所以提到这个问题,是因为我们在与客户交往过程中,这个问题是我们经常遇到、很难解决、而又不得不面对的问题。 对于长期接触印刷品的客户来说,经过长期的经验和知识积累,对于哪些误差是可以接受的、哪些错误是不能接受的,都已经有了明辨是非的洞察力,与印刷厂沟通起来比较容易。
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